電鍍是一種利用電解原理在基材表面鍍上一層金屬、合金、金剛石等的表面處理工藝。電鍍工藝流程一般包裝酸洗、堿洗和電鍍。為完成技術設計，有時會對工件進行局部電鍍處理。受限于零件設計復雜性和工藝可操作性，一般不可能只把需要電鍍的部分浸入電鍍液電鍍，而是需要把工件整體投入電鍍液電鍍。這樣，不需要電鍍的部分就需要技術手段有效遮蔽起來，以完成局部電鍍工藝。

在不需要電鍍的表面貼合耐酸堿腐蝕的膠帶遮蔽保護，是絕大多數電鍍企業的進行局部電鍍保護的首選技術方案。然而，膠帶和基材表面結合強度一般比較差，在高溫的酸性或者堿性電鍍液中浸泡后，邊際一般會出現松脫，從而導致阻鍍效果失效，導致產品不良率上升。另外，在復雜的異形工件上進行膠帶貼合工藝，本身就存在很大的施工難度和效率低下問題。

電鍍阻鍍漆是一種為局部電鍍工藝開發的阻隔涂料，在不需要電鍍的表面刷涂一層阻鍍漆后，會在表面形成一層耐酸堿的阻隔涂層，能夠有效阻隔電鍍液侵蝕，以保護表面不被電鍍。電鍍阻隔漆是一種有效的局部電鍍保護解決方案，然而，其最大的問題是后期去除工藝需要大量的脫漆劑浸泡，極為不環保且刺激性強，工人施工體驗差。

溶劑型可剝離電鍍阻鍍漆是近些年為電鍍行業開發的局部電鍍保護產品，這一類產品在電鍍工藝結束后具有很好的可剝離性能，只需要用手扣取即可輕松剝離，克服了電鍍阻鍍漆后期去除麻煩不環保的問題。因為，其自身含有大量刺激性氣味的溶劑，工人施工體驗較差，也不符合現今低VOC大趨勢要求，已經被絕大多數地方部門禁止生產和使用。


為幫助電鍍行業客戶解決局部電鍍臨時遮蔽保護技術問題，急需要開發出水性化可剝離型局部電鍍可剝膠。應用在局部電鍍行業的可剝離保護膠必須要具備以下特點：

1、水性化，以水作為溶劑，具備低氣味低VOC環保特點

2、和金屬、塑膠表面結合力好，能夠緊密貼合不需要電鍍的表面，以防止在電鍍液中浸泡后，出現翹邊失效，確保電鍍質量高良品率

3、膠膜耐水性、耐酸性和耐堿性能好，能夠耐受住酸洗、堿性和電鍍液浸泡考驗，全流程保護不需要電鍍表面

4、膠膜機械拉伸性能好，能夠在較高結合力的情況下，可以整張剝離不斷裂，以提升可剝離性能，提升去除工藝效率

5、好施工，刷涂、噴涂等常見的施工方式均可，以提升施工適應性和施工效率

6、防流掛性能好，以提升膠膜施工厚度水性可剝離性能保護膠必須要滿足以上技術條件，才能在局部電鍍臨時遮蔽保護工藝中應用。BAOCH Rvoeo HX-7R可剝離局部電鍍保護膠用于局部電鍍遮蔽保護BAOCH水性可剝離局部電鍍保護膠RVOEO HX-7R是一種應用在金屬、塑膠等基材上的水性單組份可剝離保護膠。進行局部電鍍加工時，工件需要全部浸入電鍍液，不需要電鍍的部分要用阻鍍漆、膠帶等遮蔽保護起來。一般來說，阻鍍漆具有良好的阻隔保護性能，但是其后期去除工藝需要用到大量的脫漆劑，環境污染比較嚴重，工人施工體驗差。而保護膠帶又存在前期裁切施工麻煩，后期電鍍保護效果差的技術問題。針對局部電鍍臨時保護需求，BAOCH開發出水性環保低的可剝離臨時保護膠RVOEO HX-7R。在工件不需要電鍍的表面，刷涂、絲印或者浸涂一層保護膠HX-7R后，經室溫干燥或者低溫烘干后，在工件表面上固化形成一層可剝離的耐酸堿的強韌的塑膠保護膜。該保護膜具有良好的可剝離性能，同時能夠耐受一般的酸洗、堿洗和電鍍液浸泡考驗，有效的保護不需要電鍍保護的表面。在電鍍工藝流程結束后，可以輕松將該保護膜整張剝離掉，還工件潔凈完整的表面。為進一步提升保護膠耐酸堿和耐化性能，RVOEO HX-7R可以混合專屬固化劑，做成高耐性雙組份局部電鍍保護膠。一般來說，固化劑添加量為膠的質量的千分之五到八。最適宜的混合工藝是，將HX-7R置于專業分散設備之下，在600-1000轉速下，緩緩加入足夠的固化劑，然后分散十分鐘以上。需要注意的是配制好的雙組份保護膠需要在12小時內使用完畢，不然會產生絮凝失效等風險。性能優勢1. 水性環保低氣味，施工體驗好2. 施工簡單快速多樣，刷涂、浸涂、絲印均可3. 保護膠耐酸堿性能好，可以滿足絕大多數電鍍保護需求4. 去除工藝簡便，只需拇指扣取一端，即可整張剝離無殘留施工說明施工方式：刷涂、滾涂、浸涂、絲網印刷固化方式：室溫自干，或80-95度以下低溫烘烤固化時間：保護膠徹底固化時間，取決于施工厚度、空氣濕度、溫度和風速。RVOEO HX-7R需要徹底揮發完水分后，才能達到良好的耐酸堿性能。因此，建議采用低溫烘道烘干方式。具體的烘干時間，可以先對施工厚度確定的情況下，進行精準測試。